Công suất thông lượng lớn nhất có thể đạt 520 tấn mỗi giờ. So với thiết bị truyền thống, với cùng công suất, năng suất của VSI Sand Maker tăng 30%. Bên cạnh đó, cốt liệu thành phẩm có hình dạng khối tuyệt vời, độ hạt hợp lý và mô đun độ mịn có thể điều chỉnh, đặc biệt thích hợp cho sản xuất cát nhân tạo và tạo hình cốt liệu.
Máy làm cát VSI nhẹ và có nhiều cách lắp đặt. Hoạt động của nó rất dễ dàng và đơn giản. Sau khi xác định được mục đích sử dụng cụ thể, người dùng có thể tận dụng tối đa lợi thế của máy tạo cát bằng cách thực hiện các điều chỉnh nhỏ. Máy nghiền được trang bị cơ cấu mở thủy lực giúp việc kiểm tra và thay thế các bộ phận bên trong buồng nghiền thuận tiện, tiết kiệm rất nhiều thời gian và nhân công.
Góc tác động được tối ưu hóa của buồng nghiền giúp giảm ma sát giữa vật liệu và các bộ phận chịu mài mòn, giúp cắt giảm hơn nữa chi phí sử dụng của Máy tạo cát VSI. Trạm bôi trơn dầu pha loãng tiêu chuẩn giải quyết triệt để hiện tượng nóng của ổ trục và giữ cho ổ trục của trục ở nhiệt độ không đổi. Vì vậy, thời gian bảo trì và tuổi thọ của VSI Sand Maker được kéo dài trực tiếp.
Công nghệ tiên tiến và chế tạo chất lượng cao được sử dụng trong các bộ phận cốt lõi làm giảm tỷ lệ hỏng hóc của VSI Sand Maker. Thiết kế giảm chấn độc đáo làm giảm tiếng ồn của Máy tạo cát VSI đang hoạt động một cách hiệu quả. Việc sử dụng hệ thống tuần hoàn không khí đặc biệt làm giảm đáng kể lượng khí thải gió và bụi, xanh và thân thiện với môi trường.
Có hàng chục dòng máy công cụ điều khiển số. Các hoạt động như cắt, uốn, bào, phay và phun sơn của thép tấm đều được điều khiển bằng số. Độ chính xác gia công cao, đặc biệt là đối với các bộ phận cốt lõi.
SBM, với các hoạt động kinh doanh bao gồm sản xuất và bán hàng, chịu trách nhiệm về mọi máy móc do chính chúng tôi sản xuất. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các dịch vụ kỹ thuật về sản phẩm và phụ tùng chính hãng để đảm bảo vận hành trơn tru.
Máy nghiền tác động trục đứng VSI (còn được gọi là “Máy tạo cát”) có hai phương pháp cấp liệu – “Cung cấp trung tâm” và “Cung cấp trung tâm & bên”. Đối với phương pháp “cho ăn ở giữa” trước đây, vật liệu trong phễu nạp trước tiên sẽ đi vào rôto quay tốc độ cao qua lỗ ở giữa. Trong rôto, vật liệu được gia tốc hoàn toàn, văng ra khỏi cổng phóng, va chạm với một phần vật liệu và rơi tự do sau khi bật lại. Tiếp theo, vật liệu va đập vào lớp lót vật liệu xoáy xung quanh (hoặc khối va đập) trong buồng xoáy cùng nhau. Trong buồng nghiền, trước tiên, vật liệu được đưa trở lại đỉnh buồng nghiền, sau đó di chuyển xuống dưới để đổi hướng, tạo thành một bức màn vật liệu với vật liệu được đẩy ra từ bánh công tác. Cuối cùng, thành phẩm được thải ra từ cửa xả phía dưới. Đối với phương pháp “cấp liệu giữa & bên” sau, trước tiên, vật liệu trong phễu cấp liệu đi qua lỗ tròn. Sau đó, vật liệu được chia thành hai phần bởi tấm phân phối. Một phần vật liệu đi vào bánh công tác quay tốc độ cao và phần vật liệu khác rơi từ bốn phía của khay. Các vật liệu trong bánh công tác sẽ được tăng tốc nhanh chóng và ném ra ngoài với tốc độ cao, va chạm với các vật liệu rơi từ bốn phía của khay. Tiếp theo, tất cả vật liệu cùng nhau chạm vào miếng vật liệu xoáy xung quanh (hoặc khối va chạm) trong buồng xoáy. Trong buồng nghiền, trước tiên, vật liệu được đưa trở lại đỉnh buồng nghiền, sau đó di chuyển xuống dưới để đổi hướng, tạo thành một bức màn vật liệu với vật liệu được đẩy ra từ bánh công tác. Cuối cùng, thành phẩm được thải ra từ cửa xả phía dưới.
